KLIENT jest najważniejszy – spełnienie tego postulatu wymaga oprócz wymienionych wyżej cech producenta także realizowania wszechstronnego trybu obsługi. Szczególnie dotyczy to wyrobów bardzo nowoczesnych, o dużym stopniu zautomatyzowania. Spełnienie wzrastających wymagań nabywców sprawia, że pracownicy przedsiębiorstwa TRUMPF od pierwszego kontaktu wnikliwie rozpoznają potrzeby i plany rozwoju swoich potencjalnych klientów. Proponowane inwestycje, w następstwie pogłębionych konsultacji, w sposób zasadniczy wpływają na dotąd stosowane procesy technologiczne i ich organizację. Ponad 45-letnie doświadczenie firmy TRUMPF, światowego  potentata w kreowaniu kolejnych konstrukcji zaawansowanych centrów do obróbki blachy, pozwala precyzyjnie wskazać klientowi optymalną drogę ich udoskonalenia. Propozycje dodatkowo wspiera symulacja konkretnych rozwiązań produkcyjnych, które mogą być wprowadzone dzięki unowocześnieniu parku maszynowego. Doradcy rekomendują urządzenia pozwalające osiągnąć planowany poziom produkcji i określają niezbędny zakres automatyzowania każdego jej etapu. Know-how oraz zaangażowanie pracowników firmy są obecne przez cały czas trwania projektu, od jego inicjowania aż po realizację. Fachowy serwis usuwa także wszelkie problemy, które mogą się pojawić podczas produkcji. Taka kompleksowa współpraca sprawia, że klienci otrzymują produkty i myśl techniczną, umożliwiające w krótkim czasie zwiększenie poziomu osiąganych dotąd zysków.

Podstawa to automatyzacja procesów

Aby rozszerzyć udział w rynku, lokować na nim coraz nowocześniejsze wyroby, produkować taniej i bez obciążania środowiska naturalnego, specjaliści koncernu TRUMPF proponują spinać wszystkie moduły technologiczne w zautomatyzowany łańcuch. Im wyższy stopień automatyzacji, tym wyższa niezawodność procesów produkcji i odpowiednie angażowanie maszyn, a tym samym polepszenie uzyskiwanych wyników ekonomicznych. Dzięki wykorzystaniu wiedzy pracowników koncernu na całym świecie powstało już ponad 1500 systemów automatyzacji obróbki blach. Ten imponujący dorobek sprawia, że TRUMPF jest doświadczonym partnerem dla każdego podmiotu gospodarczego działającego w tym obszarze.

Podstawowym wyposażeniem firm branży metalowej są maszyny do obróbki blach. TRUMPF nieustannie pracuje nad ich rozwojem i wszechstronnością. Aby wykorzystać znakomite cechy innowacyjnej technologii laserowej, niezbędne jest wprowadzenie odpowiednich komponentów automatyzacji dla wycinarek laserowych.

W ten sposób producenci korzystają z rozwiązania dopasowanego ściśle do swych potrzeb. Wyróżnić można trzy elementy formowania zautomatyzowanego cyklu produkcyjnego.

Zintegrowany system magazynów: zapewnia wydajny przepływ materiału, oszczędza czas, środki oraz powierzchnię produkcji; surowy materiał, półprodukty i gotowe detale są składowane i bezpośrednio transportowane na stacje obróbcze.

Zorganizowany załadunek, rozładunek, odprowadzenie odpadu: powiększa istotnie wydajność maszyn obróbczych – także podczas produkcji wyrobów w małych i średnich seriach.

Skomputeryzowany nadzór: umożliwia w pełni automatyczne planowanie i sterowanie produkcją, zapewnia jej bezawaryjność i zmniejsza nakłady na administrację.

Oto przykłady tego typu urządzeń zaczerpnięte z bogatego portfolio firmy TRUMPF:

Elastyczny magazyn TruStore seria 3000. To dynamiczny magazyn kompaktowy łatwy do rozbudowy stosownie do wymagań i zautomatyzowania; jego wysokość można wybrać spośród 15 możliwych stopni. Magazyn bez kłopotu przyłączyć można do wycinarki laserowej 2D, wykrawarki lub maszyny typu kombi, standardowo także dostarczany jest z urządzeniem obsługującym regał oraz magazynem wieżowym. O możliwościach operowania arkuszami blachy przez to nowoczesne urządzenie świadczą jego parametry: maksymalny format blachy nawet 4064x2032 mm, maksymalna wysokość systemu 8390 mm, maksymalna pojemność składowania – nawet do 235 ton.

LiftMaster Compact – najszybsza i najbardziej kompaktowa jednostka za- i rozładowcza w portfolio firmy TRUMPF. Podczas gdy ramię wyposażone w ssawki rozładowuje arkusze blach na zmieniacz palet, rama grzebieniowa może wyładować wycięte już blachy na podajnik synchroniczny. Urządzenie zintegrowane jest często bezpośrednio z magazynem TruStore. Całkowity cykl za- i rozładunku wraz ze zmianą palety jest mniejszy niż 90 sekund. Niezawodnie pracuje bez konieczności nadzoru, obsługując arkusze blach o wymiarach do 4000x2000 mm.

SortMaster – odbiera, sortuje i układa w szpalty powycinane gotowe detale. Z jego pomocą można w pełni zautomatyzować pracę obrabiarki laserowej. Wprowadzone do algorytmu pracy funkcje Smart samodzielnie usuwają potencjalne zakłócenia, np. dzięki automatycznej kontroli rozdzielania: gdy detal nie zostaje natychmiast odłączony z wycinanego arkusza, jest oddzielany przez głowicę chwytającą poprzez potrząśniecie ażurem. SortMaster obsługuje wykrawane elementy o długości do 1000x1500 mm i masie nawet 100 kg; oferuje także najwyższą jakość procesu technologicznego dzięki odbiorowi bez zarysowań.

Wymienione, wybrane spośród wielu oferowanych, urządzenia zwiększają wydajność oraz umożliwiają produkcję wielozmianową przy minimalnym nakładzie pracy ręcznej. Dzięki temu jakość detali jest najwyższa i powtarzalna.

LASER – synonim jakości i nowoczesności

Na przestrzeni kilkudziesięciu lat firma TRUMPF zdobyła ogromne doświadczenie w technice laserowej potwierdzone zainstalowaniem na świecie ponad 60 tysięcy laserów. Oferuje osiem rodzin rezonatorów laserowych, które montuje w swoich urządzeniach. Jako lider technologiczny branży bez wątpienia służyć może skuteczną pomocą w wyborze optymalnej maszyny spełniającej najbardziej złożone wymagania klientów. Ograniczona objętość artykułu pozwala na zilustrowanie tej tezy kilkoma zaledwie przykładami.

Niewątpliwie zainteresować mogą potencjalnych nabywców maszyny o szczególnie dużej dokładności obróbki i wydajności. Takim centrami obróbczymi są z pewnością urządzenia TruLaser serii 5000.

Ich bezpośrednie napędy liniowe, napędy typu torque oraz systemy pomiarowe wysokiej rozdzielczości gwarantują – przez wiele lat – precyzję, przy najwyższej dynamice pracy. Maszyna może być wyposażona w lasery na ciele stałym TruDisk nawet o mocy do 8kW. Pozwala to obrabiać szeroki zakres grubości blach, aż do 40 mm w przypadku stali nierdzewnej, oraz uzyskać prędkości cięcia rzędu kilkudziesięciu m/min dla blach o grubości 1 mm. Wyróżniającymi cechami maszyny są:

– system jednogłowicowy, pozwalający ciąć pełny zakres grubości jedną głowicą, dzięki adaptacyjnej optyce możemy dopasować parametry wiązki do obrabianego materiału,

– funkcja BrightLine Fiber z dwurdzeniowym światłowodem do przesyłania wiązki z rezonatora do głowicy, przy cięciu cienkich blach wykorzystywany jest wewnętrzny rdzeń, a przy grubych blachach zewnętrzny pierścień, pozwala to uzyskać w jednej maszynie optymalne parametry dla cienkich i grubych blach.

Kolejnym przykładem znakomitych możliwości technologicznych uzyskiwanych w wyniku zastosowania obrabiarek laserowych koncernu TRUMPF jest możliwość innowacyjnej obróbki profili zamkniętych i otwartych. Rury, korytka, płaszcze kabli itp. stosowane są w każdej dziedzinie – konstrukcji maszyn, budownictwie, przemyśle meblowym, motoryzacji. Laser otwiera nowe, dodatkowe sposoby ich kształtowania.

Najnowsze centrum TruLaser Tube Fiber 5000 z laserem TruDisk 3001 zapewnia dużą wydajność dzięki automatyzacji podawania materiału i odbierania detali oraz bardzo dużej prędkości cięcia. Profile pobierane są automatycznie z magazynu i mocowane w przesuwnym uchwycie, którego ruch jest synchronizowany z głowicą. Dodatkowa oś uchylna głowicy umożliwia wykonywanie cięcia ukośnego do 45

, co znacznie rozszerza możliwości konstrukcyjne. Funkcja RapidCut pozwala czterokrotnie przyśpieszyć wycinanie małych konturów dzięki wykorzystaniu osi uchylnej głowicy. Wymienione urządzenia to przykłady nowoczesnego przetwórstwa blach i rur w oparciu o techniki laserowe i pełną automatyzację produkcji.