Transformację cyfrową warto zacząć od najprostszych zmian

Polska staje się hubem przemysłowym UE z najwyższym przyrostem zatrudnienia w przemyśle - mówi Mariusz Siwek, channel director CEE North w amerykańskiej firmie Infor.

Publikacja: 09.10.2017 20:42

Transformację cyfrową warto zacząć od najprostszych zmian

Foto: materiały prasowe

Rz: Jak ocenia pan przygotowanie polskich firm do IV rewolucji przemysłowej?

Mariusz Siwek: W Polsce większość menedżerów jest głęboko przekonana o tym, że ich przedsiębiorstwo wymaga zmian i wcześniej czy później musi przejść transformację cyfrową. Zarządzający zakładami przemysłowymi zdają sobie sprawę z ograniczeń obecnych systemów informatycznych, które przestały spełniać oczekiwania i spowalniają proces decyzyjny w firmie, ograniczają także możliwości dostosowania produktów do potrzeb rynku. W wielu przypadkach barierą jest nie tyle brak świadomości tego, że należy się przestawić na rozwiązania cyfrowe, ile brak środków na inwestycje w te rozwiązania. Dotyczy to zwłaszcza firm średniej wielkości, którym łatwiej jest dostosować się do zmian, ale wstrzymują je skromne fundusze na inwestycje. Zachęty podatkowe ze strony państwa, m.in. ustawa o robotyzacji, powinny jednak sprawić, że w każdym sektorze przemysłu i w firmach każdej wielkości świadomość zmian doczeka się wkrótce realizacji w postaci wdrażania najnowszych systemów i rozwiązań technologicznych wspierających przemysł 4.0.

Które branże mogą szczególnie skorzystać na wdrożeniu rozwiązań rodem z przemysłu 4.0?

Z naszych obserwacji wynika, że praktycznie wszystkie branże od hotelarskiej po przemysłową doświadczają zmian cyfrowych przełamujących funkcjonujące od dziesięcioleci modele biznesowe. Aby dokonać skutecznych przekształceń w funkcjonowaniu firmy cyfryzacja musi być czymś więcej niż tylko jednorazową inicjatywą. Trzeba uczynić z niej część „DNA organizacji". Zwróćmy uwagę na zmiany technologiczne, jakie miały miejsce w ostatnim dziesięcioleciu. Internet rzeczy pozwolił komputerom oraz danym odgrywać aktywną rolę w procesach wytwarzania i produkcji. Podobnie stało się z big data. Narzędzia te służą do potężnych analiz na dużych zbiorach danych. Informacje mogą być szybko wykorzystywane do optymalizacji produkcji i lepszego odpowiadania przedsiębiorstw na zapotrzebowanie rynku. Wreszcie infrastruktura komunikacyjna, na której bazuje wymiana informacji, stała się na tyle bezpieczna, że można powierzyć jej tak krytyczny aspekt działania firmy, jakim jest produkcja. Infor dostarcza takich rozwiązań praktycznie dla każdej z branż i są to rozwiązania dla nich dedykowane. Trudno jest zatem szczególnie wyróżnić którąkolwiek z nich.

Jakie są bariery wdrażania przemysłu 4.0 w Polsce?

Często barierą jest błędne zrozumienie roli i możliwości transformacji cyfrowej. Nie każda taka transformacja musi oznaczać od razu zmianę rewolucyjną. Warto najpierw wziąć pod uwagę wykorzystanie technologii do przekształcenia procesu lub systemu tak, by stały się bardziej wydajne. Stawianie zbyt ambitnych celów na początku transformacji może okazać się barierą nie do przejścia. Myślenie „zróbmy od razu rewolucję, albo nie róbmy nic" jest powodem niepotrzebnego samoograniczenia rozwoju przedsiębiorstw. Czasami wystarczy zacząć od jednego projektu i sprawdzić, dokąd nas zaprowadzi zmiana w kierunku cyfryzacji. Jeżeli firma wejdzie na tę drogę, wkrótce może się okazać, że będzie wykorzystywać transformację cyfrową na coraz więcej sposobów, a procesy w firmie staną się bardziej ze sobą powiązane.

Co jeszcze przeszkadza biznesowi?

W moim odczuciu największą przeszkodą na tej drodze są przestarzałe rozwiązania ERP dostosowywane na siłę na potrzeby zakładu. Dlatego przekonujemy naszych klientów, aby transformację cyfrową rozpoczęli od tak oczywistych zmian jak przejście na nowy, branżowy system informacyjny z otwartym na cyfrowy świat ERP. System, który zadba o zapewnienie podstaw produkcyjnych firmy i będzie przygotowany na wyzwania związane z cyfryzacją, łącząc elastyczność chmury z wdrażaniem zaawansowanej analityki biznesowej.

Jednakże warto podkreślić, że Polska staje się hubem przemysłowym UE z najwyższym przyrostem zatrudnienia w przemyśle. Stajemy się ważnym ogniwem nowej, globalnej gospodarki i przestrzeni cyfrowej. Cały czas jesteśmy jednak na ostatnich pozycjach, jeśli chodzi o wydajność pracy. Rozwiązania oparte na sprawdzonych praktykach oraz otwarte na nowe modele działania stają się narzędziem w rękach menedżerów do podniesienia wydajności i zaoferowania atrakcyjnego środowiska pracy. To ważny aspekt przyciągania i utrzymania wchodzących na rynek młodych pracowników, pokolenia cyfrowych społeczności.

Jakie widzi pan zagrożenia związane z przemysłem 4.0?

Największym może być rzucenie się od razu na „głęboką wodę" i chęć dokonania zbyt wielkich i radykalnych zmian w procesach biznesowych, które już w firmie funkcjonują. Z drugiej strony mamy skrajność innego rodzaju – błędne przekonanie o tym, że „cyfrowość nas nie dotyczy". Niektórzy przedsiębiorcy są przekonani, że transformacja cyfrowa nie ma zastosowania w ich firmie. Jednak każda organizacja i w każdej branży, może wykorzystać komunikację cyfrową, wspomagając w ten sposób rozwój firmy i przyczyniając się do wzrostu jej wartości.

Na przykład?

Firma Zahid Group zajmująca się usługami w budownictwie oraz w przemyśle wydobywczym ropy i gazu zainwestowała w rozwiązania ERP naszej firmy i uzyskała dzięki temu poprawę wydajności obiegu informacji. To przykład dużej korporacji, ale cyfrowa transformacja największe korzyści może przynieść małym i średnim firmom, dając im narzędzia do konkurowania z o wiele większymi graczami rynkowymi.

Czy Infor w Polsce, tak jak w USA, przygotowuje rozwiązania chmurowe i systemy pod kątem branż, np. motoryzacyjnej czy modowej, a nie jeden system dla wszystkich klientów?

Oczywiście tak. Prowadzimy globalną politykę oferowania systemów dla światowej gospodarki. Klienci w Polsce także mogą korzystać z wyspecjalizowanych rozwiązań dla poszczególnych branż oferowanych w chmurze, które jednocześnie spełniają lokalne wymogi prawne i biznesowe.

Kto z wami już współpracuje?

Wśród polskich firm, które wybrały Infor jest m.in. Laboratorium Kosmetyczne Dr Irena Eris, które na początku roku zaktualizowało system ERP Infor M3, by wspierać niezawodny obieg informacji. To samo rozwiązanie od lat z powodzeniem wspiera Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana, które w ub.r. podjęły decyzję o rozszerzeniu Infor M3 do innych procesów. Lubiana zaplanowała także duży projekt wdrażania pętli usprawnień, dotyczących tak zaawansowanego planowania produkcji i raportowania, jak i narzędzi ułatwiających pracę managementu. Aplikacje i systemy Infor są optymalnym rozwiązaniem także dla sektora MŚP. Przykładem może być wdrożenie Infor CloudSuite Industrial do zarządzania rosnącą liczną zamówień w SKRAW-MET – zachodniopomorskiej firmie z wieloletnimi tradycjami w produkcji siłowników hydraulicznych.

CV

Mariusz Siwek, channel director CEE North w amerykańskiej firmie Infor. Odpowiada za strategię wprowadzania oferty na rynki Europy Wschodniej. Ma 15-letnie doświadczenie w branży oprogramowania biznesowego. Absolwent studiów MBA na TSM Business School. Ma też tytuł magistra technologii informatycznych i zarządzania produkcją. mat. pras.

Rz: Jak ocenia pan przygotowanie polskich firm do IV rewolucji przemysłowej?

Mariusz Siwek: W Polsce większość menedżerów jest głęboko przekonana o tym, że ich przedsiębiorstwo wymaga zmian i wcześniej czy później musi przejść transformację cyfrową. Zarządzający zakładami przemysłowymi zdają sobie sprawę z ograniczeń obecnych systemów informatycznych, które przestały spełniać oczekiwania i spowalniają proces decyzyjny w firmie, ograniczają także możliwości dostosowania produktów do potrzeb rynku. W wielu przypadkach barierą jest nie tyle brak świadomości tego, że należy się przestawić na rozwiązania cyfrowe, ile brak środków na inwestycje w te rozwiązania. Dotyczy to zwłaszcza firm średniej wielkości, którym łatwiej jest dostosować się do zmian, ale wstrzymują je skromne fundusze na inwestycje. Zachęty podatkowe ze strony państwa, m.in. ustawa o robotyzacji, powinny jednak sprawić, że w każdym sektorze przemysłu i w firmach każdej wielkości świadomość zmian doczeka się wkrótce realizacji w postaci wdrażania najnowszych systemów i rozwiązań technologicznych wspierających przemysł 4.0.

Pozostało 84% artykułu
2 / 3
artykułów
Czytaj dalej. Kup teraz
Opinie Ekonomiczne
Witold M. Orłowski: Gospodarka wciąż w strefie cienia
Opinie Ekonomiczne
Piotr Skwirowski: Nie czarne, ale już ciemne chmury nad kredytobiorcami
Ekonomia
Marek Ratajczak: Czy trzeba umoralnić człowieka ekonomicznego
Opinie Ekonomiczne
Krzysztof Adam Kowalczyk: Klęska władz monetarnych
Opinie Ekonomiczne
Andrzej Sławiński: Przepis na stagnację