fbTrack
REKLAMA

Biznes

Dozowanie płynów montażowych w branży elektronicznej – systemy

Powszechna miniaturyzacja komponentów elektronicznych sprawiła, że obecnie możemy umieścić znaczną moc obliczeniową i wiele funkcji na małej przestrzeni. Jednak nadal ważne, jeśli nawet nie ważniejsze pozostają kwestie ochrony przed czynnikami zewnętrznymi czy wibracjami oraz odprowadzania ciepła. Dlatego prawidłowe dozowanie i dobór płynów montażowych są tak istotne. Dowiedz się więcej o nowoczesnych systemach dozowania płynów montażowych.

Miniaturyzacja w branży elektronicznej a dozowanie płynów montażowych

Postępująca miniaturyzacja wpływa na konieczność bardziej przemyślanego i precyzyjnego dozowania płynów montażowych. Dlatego opracowuje się coraz bardziej zaawansowane technologie montażu oraz kleje, zalewy, pasty czy uszczelniacze. W tym obszarze występuje jednak sprzężenie zwrotne. Zwiększenie dokładności dozowania coraz trudniejszych w obróbce materiałów przyczynia się bowiem do możliwości dalszego zmniejszania wymiarów komponentu, co napędza miniaturyzację. To wpływa z kolei na nieustający postęp w tej dziedzinie.

Precyzyjne urządzenia dozujące a wielkość produkcji

Ograniczenia w zwiększaniu precyzji wykonywania rozmaitych podzespołów stwarza jednak wielkość serii. Dla niewielkiej produkcji nie opłaca się bowiem inwestować w zaawansowane urządzenia, które nierzadko są bardzo kosztowne. Są jednak dostępne rozwiązania, które w większości przypadków spełnią oczekiwania precyzyjnej produkcji przy jej niewielkiej skali, dostarcza je np. AMB Technic. Należy jednak rozważyć pewne istotne aspekty. Z punktu widzenia automatyzacji istotna będzie m.in. prędkość i precyzja pozycjonowania dawki, transport detalu czy realizacja ruchów postępowych podczas zalewania bądź nakładania uszczelek.

Różne rozwiązania montażowe w zależności od stopnia automatyzacji

Wyróżniamy kilka typów rozwiązań, które można zastosować przy precyzyjnym montażu. Podstawowym są ręczne dyspensery i zawory na statywach. Ich użycie umożliwia zwiększenie wydajności przy większej tolerancji w zakresie precyzji lub większe dopracowanie elementów przy mniejszej produkcji. Jeżeli jednak skala przedsięwzięcia wzrasta wraz z koniecznością zachowania dokładności, warto zainwestować w roboty stolikowe i stacje robocze działające poza linią (off-line). Niekiedy jednak proces nakładania musi być zintegrowany z linią, wtedy należy zastosować specjalne platformy. Mają one kamery do programowania i korekty pozycjonowania głowicy, dzięki czemu umożliwiają uruchomienie znacznie wydajniejszej produkcji. Najbardziej precyzyjne, a jednocześnie najwydajniejsze są systemy dozowania In-line – wysoko wyspecjalizowane, precyzyjne i bardzo szybkie platformy.

Co jeszcze jest ważne przy doborze rozwiązań montażowych?

Podjęcie decyzji o doborze określonego rozwiązania montażowego wymaga jednak również wzięcia pod uwagę innych aspektów dotyczących warstwy reologicznej. W tym przypadku ważne jest m.in.:

  • dostosowanie do płynu montażowego pod względem właściwości chemicznych i mechanicznych,
  • panowanie nad zmianami lepkości płynu,
  • precyzja powtarzalności dozowania dawki,
  • panowanie nad sedymentacją wypełniaczy,
  • stabilizacja temperatury podłoża
  • i inne czynniki.

Warto również zwrócić uwagę, że rozwiązania dozujące podobnie jak kleje, uszczelniacze, pasty termoprzewodzące, zalewy elektroizolacyjne czy lakiery ochronne dla branży elektronicznej są ciągle modyfikowane i udoskonalane, co wpływa na trudność doboru odpowiedniej technologii. W dziedzinie reologii należącej do mechaniki ośrodków ciągłych wiele można jeszcze odkryć, dlatego przygotowanie jednoznacznego zestawienia na temat dozowania płynów montażowych nie jest możliwe.

Materiał Promocyjny 

REKLAMA